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如何控制密炼机的温度问题?
专栏:解决方案
发布日期:2020-09-11
阅读量:56
作者:宝轮小篇
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  密炼机坐落橡胶生产头道工序,生产的胶料质量对在制品加工工艺性能、制成品质量、过程生产成本有适当重要的影响和起关键作用;同时炼胶工段是耗能大户,以轮胎生产为例,炼胶能耗占全厂总能耗的35%~40%;密炼机的机械性能和工艺性能好坏,还关系到现场清洁文明以及热胶废气发生量的大小(胶温越高,发生热胶废气越多)。

  密炼机温度的精度直接关系到配料研制的成果,一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。密炼机电加热选用的功率及模具处理办法的不同,其成果各异,具体解决办法如下:

  一、密炼机环绕式电发热

  单个发热丝功率可做到2.1KW,两端温度相差十多度,多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触,构成中空干炼烧。选用这种办法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,替换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不简单被烧坏。

  二、密炼机单头棒电发热管

  单个发热丝单头棒直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀,精度可做到±2℃,缺点是加温速度慢,功率小,如果增加功率,可形成发热管简单烧坏,增加了替换时间及频率。

  密炼机转子是密炼机的中心零件,它的革新总是与新材料开展,新技术要求,以及人们对优质胶料、高效节能生产的不懈追求联系在一起。

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