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开炼机的混合原理
专栏:行业资讯
发布日期:2021-02-25
阅读量:268
作者:其他
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  开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

  (1)包辊

  橡胶在开炼机中的几种状态

  1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊

  (2)吃粉

  在胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。

  (3)翻炼

  周向:混炼很平均;轴向:不平均;径向:平均性很差

  开炼机混炼的影响要素

  1、装胶容量

  装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。

  式中V—装胶容量,L;D—辊筒直径,cm;L—辊筒长度;

  2、辊距

  辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。

  3、混炼温度

  辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。

  辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需求恰当提高辊温。

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